不銹鋼噴涂生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

不銹鋼噴涂生產(chǎn)線基本要求

1）生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)力求以最簡(jiǎn)單的方式，滿足工藝要求并做到安全、可靠、方便。

2）生產(chǎn)線要做到整體布局合理，人流、物流暢通，操作安全、方便。生產(chǎn)線不能影響車間整體物流轉(zhuǎn)運(yùn)通道的使用。

3）生產(chǎn)線輸送工件和工件轉(zhuǎn)移、傳遞應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、準(zhǔn)確，無卡阻、落線現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好。4）凡有撞擊處必須考慮緩沖處理，避免出現(xiàn)安全隱患。

5）生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局的處理必須充分考慮到故障排除和維修保養(yǎng)的便利。

6）在保證滿足工藝要求的前提下，盡可能縮小生產(chǎn)線的占地面積。

7）噪聲：采用低噪聲設(shè)備，設(shè)備周圍最大噪聲不超過72dB，整條生產(chǎn)線的噪音不高于72dB。

8）整條線的設(shè)計(jì)、制造和安裝符合消防安全及防火要求。

9）涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明及所有電氣及設(shè)備達(dá)到整體防爆、防靜電要求。

10）生產(chǎn)線及噴涂生產(chǎn)線上設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝參照國(guó)家及部頒非標(biāo)設(shè)備、傳輸設(shè)備、涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)的正常等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

11)自動(dòng)噴丸系統(tǒng)

噴漆房整體采用上送下排式干式漆霧處理方式。工作時(shí)，工件通過輸送線吊運(yùn)至噴漆區(qū)域內(nèi)，然后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)組及排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)組開始對(duì)室內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)開始對(duì)室內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，開始噴漆作業(yè)；在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，飄飛的廢棄漆霧在排風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)氣流作用下，隨氣流通過地板格柵與均風(fēng)板進(jìn)入地溝后，再經(jīng)過地溝下的漆霧過濾棉進(jìn)行攔截，然后經(jīng)過排風(fēng)機(jī)底部的活性炭過濾器對(duì)氣流中的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，最后經(jīng)管道由排風(fēng)機(jī)排向室外高空。處理過的廢氣確保符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)使用防爆電機(jī)。防爆電機(jī)及減速機(jī)為國(guó)優(yōu)產(chǎn)品。

不銹鋼噴涂生產(chǎn)線在工業(yè)生產(chǎn)中的重要意義

1.不銹鋼噴涂生產(chǎn)線的可以解決人員流動(dòng)，變動(dòng)頻繁所造成的培訓(xùn)機(jī)管理成本的壓力，提高生產(chǎn)效率
　　2、不銹鋼噴涂生產(chǎn)線可以解決人工制造，造成品質(zhì)波動(dòng)，故障率高，一致性差，無法大批量生產(chǎn)的問題，提高生產(chǎn)質(zhì)量
　　3、自不銹鋼噴涂生產(chǎn)線可以解決原材料不斷上漲，產(chǎn)品價(jià)格不斷被壓低利潤(rùn)空間不斷減少的問題，為廠家爭(zhēng)取更多的利益；
　　4、不銹鋼噴涂生產(chǎn)線可以解決因?yàn)榈竞屯久黠@，訂單多時(shí)沒人做，訂單少時(shí)沒事做，閑人養(yǎng)不起，忙時(shí)趕不出單的問題
　　5、不銹鋼噴涂生產(chǎn)線可以解決涂料用量巨大，污染環(huán)境，浪費(fèi)嚴(yán)重，配比不均，油漆不干或者烘干效果不好影響品質(zhì)，有廢漆循環(huán)裝置，可以充分利用涂料；
　　6、不銹鋼噴涂生產(chǎn)線可以解決人工噴涂產(chǎn)品。有指紋，無法提高品質(zhì)，而且有揮化性物質(zhì)造成身體傷害。